Добро пожаловать!
Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство пользования.
OK

Технологии производства металлоконструкций: от чертежа до монтажа

Металлоконструкции — это основа современного строительства. Но за их внешней простотой стоит целая технологическая цепочка, в которой важна каждая деталь: от чертежа до последнего болта на стройплощадке. В этой статье разберем все этапы производства металлоконструкций с примерами и практическими нюансами.

Проектирование: КМ и КМД — старт любого объекта

Все начинается с проекта. Сначала разрабатывается стадия КМ (Конструкции Металлические) — это общая концепция конструкции, нагрузок, схемы сборки.

Затем на её основе создается КМД (Конструкции Металлические Детализированные) — это точные чертежи всех узлов, деталей, сварных швов и соединений. Эти документы — основа для производства и монтажа.
Пример: Для строительства каркаса ангара площадью 1 200 м² мы разработали КМД-чертежи на 14 тонн металла, включая раскрой, сборочные узлы, маркировку и антикоррозийную обработку.

Заготовка: подготовка деталей к сборке

На этом этапе осуществляется:
  • Раскрой металла: листовой, трубный, фасонный прокат режется
    1
  • Механическая обработка: сверление отверстий, фрезеровка торцов
    2
  • Маркировка: каждая деталь получает свой номер, который нужен для сборки на участке и монтаже на объекте.
    3
Пример: При изготовлении ферм длиной 24 метра для спортивного зала мы использовали сварку в поворотных кондукторах, чтобы обеспечить ровную геометрию при высокой массе элементов.

Сборка и сварка: рождение конструкции

Следующий шаг — сборка элементов по чертежам КМД. Сначала — прихватка, затем — полная сварка. На этом этапе важна точность и соблюдение допусков: если не выдержать геометрию, элементы не сойдутся на монтаже.
  • Ручная дуговая сварка (РДС)
    1
  • Полуавтоматическая сварка
    2
  • Автоматизированные линии сварки для серийных изделий
    3
Пример: При изготовлении ферм длиной 24 метра для спортивного зала мы использовали сварку в поворотных кондукторах, чтобы обеспечить ровную геометрию при высокой массе элементов.

Защита от коррозии

После сварки конструкцию тщательно очищают (пескоструй или дробеструй), затем наносят защитное покрытие. Метод выбирается в зависимости от условий эксплуатации.
  • Грунтовка + антикоррозионная эмаль
    1
  • Горячее цинкование
    Порошковая окраска
    2
  • Порошковая окраска
    3
Пример: Для объекта использовали горячее цинкование, поскольку конструкция находилась под открытым небом в зоне с высокой влажностью. Гарантия покрытия — 50 лет.
Мы обеспечиваем:
  • Подбор сечений под нагрузки
  • Сборку по чертежам КМ и КМД
  • Быструю установку без лишней подгонки
  • Совместимость с кровельными системами

Доставка и логистика

Каждый элемент маркируется, упаковывается и распределяется по узлам. Это позволяет быстро монтировать конструкцию без ошибок и путаницы. При крупногабаритных элементах разрабатывается специальная схема транспортировки.
Пример: При поставке металлоконструкций в зимнее время года использовали обрешетку и обогреваемые контейнеры — это позволило сохранить геометрию и не допустить коррозии на пути.

Монтаж: финальная сборка на объекте

Монтаж начинается с установки опор и колонн, затем монтируются балки, фермы, обвязка, связи и кровельные элементы. Применяются краны, подъемники и спецтехника. Иногда конструкцию предварительно собирают на площадке — это ускоряет монтаж.
Мы выполняем монтаж металлоконструкций под ключ, включая сборку, подъем и финальную проверку

Почему важно контролировать каждый этап?

Одна ошибка на стадии проектирования или сборки может привести к перекосам, перерасходу металла или невозможности монтажа. Поэтому важно заказывать конструкции в одном месте — от чертежа до монтажа, чтобы все этапы были согласованы и оптимизированы.
7 мая / 2025